Waarom is een matrijs zo duur?
Een spuitgietmatrijs voor een kunststof behuizing kost al snel tussen de €4.000 en €25.000, afhankelijk van complexiteit, afmetingen en aantal caviteiten. Die kosten zitten niet alleen in het materiaal (meestal gehard staal of aluminium), maar vooral in de nauwkeurige CNC-bewerkingen, koelsystemen, lossystemen en het testen.
Voor grote series (>10.000 stuks) verdien je dat makkelijk terug. Maar voor een pilotserie of lage productieaantallen drukt zo’n investering zwaar op de stukprijs. Bovendien zit je bij een matrijs meteen vast aan een definitief ontwerp wijzigingen zijn vaak kostbaar.
Voorbeeld uit de praktijk: een klant investeerde ruim €10.000 in een matrijs op basis van hun eerste ontwerp. Na de eerste serie bleek de behuizing lastig te assembleren en moest het ontwerp worden aangepast. Dat betekende extra kosten voor een tweede matrijs én vertraging van meerdere weken.
Wat zijn alternatieven voor spuitgieten?
Er zijn meerdere manieren om een kunststof of aluminium behuizing te maken zonder matrijs:
| Techniek | Toepassing | Indicatie kosten / stuk | Voordelen | Beperkingen |
|---|---|---|---|---|
| CNC-frezen | Kunststof of aluminium behuizingen | €60 – €150 | Geen matrijs nodig, hoge nauwkeurigheid | Hogere prijs bij grotere aantallen |
| 3D-printen (SLS/FDM) | Prototypes en functionele modellen | €30 – €100 | Snel, goedkoop, ontwerpvrijheid | Lagere oppervlaktekwaliteit |
| Gietpolyurethaan | Kleine series kunststof | €40 – €120 | Goedkoop alternatief voor spuitgieten | Beperkt in materiaalkeuze |
| Blokmodel + frezen | Aluminium plaatmateriaal | €100 – €250 | Eenvoudig en robuust | Minder geschikt voor complexe vormen |
Deze technieken zijn ideaal voor:
- Pilotseries tot ca. 500 stuks
- Ontwikkelfases met kans op ontwerpwijzigingen
- Behuizingen die nog getest of gevalideerd moeten worden
- Lage oplages waarbij time-to-market belangrijker is dan stukprijs
Deze technieken zijn ideaal voor:
- Pilotseries tot ca. 500 stuks
- Ontwikkelfases met kans op ontwerpwijzigingen
- Behuizingen die nog getest of gevalideerd moeten worden
- Lage oplages waarbij time-to-market belangrijker is dan stukprijs
Wanneer moet je wél investeren in een matrijs?
Toch kan een matrijs logisch zijn als:
- Het ontwerp definitief is en niet meer wijzigt
- Je >500–1.000 stuks per jaar afneemt
- Je per stuk onder de €10 uit wilt komen
- De gewenste kunststof alleen via spuitgieten verwerkbaar is
- Hoge eisen gelden voor oppervlaktestructuur of visuele afwerking
Een matrijs rendeert pas echt bij volume. Voor alle andere gevallen is het slimmer om te starten met een flexibele productiemethode.
Wat gaat er vaak mis als je te vroeg kiest voor een matrijs?
- Ontwerp is nog niet productierijp → herbewerkingen nodig
- Eerste tests tonen aan dat wanddikte of passing niet klopt
- Assemblage blijkt lastig of foutgevoelig
- Latere aanpassingen aan de matrijs kosten duizenden euro’s
- Time-to-market vertraagt juist door correctierondes
Wij adviseren daarom: start met CNC-frezen of 3D-printen. Gebruik die eerste versies om te testen, valideren en verbeteren. Zodra het ontwerp stabiel is, kun je alsnog opschalen naar spuitgieten.
Wat levert dit op?
Als je slim omgaat met je productiefase:
- Vermijd je hoge faalkosten en verloren matrijsinvesteringen
- Krijg je sneller feedback en kortere iteraties
- Kun je flexibel inspelen op klantwensen of wijzigingen
- Heb je sneller een werkend product in handen
Kortom: laat je niet op kosten jagen door meteen in een matrijs te stappen. Kies de productietechniek die past bij je fase én je volumes.
Lees ook onze blog: Wat zijn de verborgen kosten van een behuizing laten maken?
